以实际为主包装膜发涩或者打滑的原因分析二

⑤固化时间对摩擦系数的影响

⑥空气接触的影响

我们在实际检测中一般取卷膜的外面几层样品，而且还停放确定时间再去测量摩擦系数。而实际的产品可能没有与空气充分接触，因而实际使用过程中复合膜的摩擦系数与实验室的检测结果可能会有较大差距，特别是复合膜一出固化室未经放凉后就分切时明显。我们曾对某PET/AL/PE复合膜的卷外层和卷内层的摩擦系数进行检测,发现卷外层的静摩擦系数为0.296，动摩擦系数为0.203，而卷内层的静摩擦系数为1.398，动摩擦系数为0.571，相差达几倍。实践证明通过复卷（停凉后）有利于减小复合膜的摩擦系数，收卷较松的卷膜倾向于较小的摩擦系数。

⑦电晕处理的影响

实践证明，电晕处理将使摩擦系数增大。

⑧粘合剂的影响

实践证明使用聚醚型粘合剂会使摩擦系数增大。

⑨油墨的影响

实践证明油墨可以会吸收一部分爽滑剂，而使摩擦系数增大，我们曾用某公司的BOPP与铝箔复合，一个是无任何文字图案的白版复合膜，其动摩擦系数为0.163，而另一个有大面积白底（聚氨酯油墨）的复合膜动摩擦系数为0.233。

⑩复合膜挺性的影响

我们使用同一热封膜与不同材质复合发现，挺性好的复合膜其热封层的摩擦系数有变小的倾向。