医用包装袋摩擦系数的测试方法

摩擦系数是用来表征软塑包装材料在使用过程中与材料自身或与包装机械等其他物体接触且发生相对运动时所产生阻力大小的物理量。在实际生产过程中，包装材料摩擦系数偏大或偏小均会对生产过程产生不利影响，如摩擦系数偏大，包装材料发涩，则需要较大的拉拽力才能使卷轴转动进行抽卷制袋，这不仅增大了能耗，降低了生产效率，甚至有可能使包装材料发生拉伸变形，影响其阻隔性能及抗冲击、抗穿刺等物理机械性能;而摩擦系数偏小，则易导致材料在使用过程中出现打滑、跑偏、叠料不稳、产生错边等问题。因此控制软塑包装卷膜的摩擦系数在适宜的范围内对提高其使用方便性具有重要意义。

软塑包装材料摩擦系数的大小主要受材料生产过程中所添加的爽滑剂、抗粘连剂等添加剂的影响，同时还与材料自身的挺度、硬度的大小有关。- -般来说，材料中的爽滑剂添加量较多，则材料具有较好的爽滑性，摩擦系数较小，另外，材料自身的挺度高、硬度大,则在物体表面不会太服帖，易于滑动，故其摩擦系数较小。

同一材料在不同的摩擦面上对应的摩擦系数是不同的，为了真实的反映出软塑包装材料在不同使用环节的摩擦系数,在测试时应选择恰当的摩擦面。纵观软塑包装材料在抽卷、制袋、灌装、热封等整个使用过程，产生相互摩擦的部位包括软塑包装的内表面(热封面)与外表面(非热封面)之间、内表面与内表面之间、外表面与外表面之间、内表面与生产设备之间、外表面与生产设备之间，故而在测试摩擦系数时，对应的摩擦面分别为内表面对外表面、内表面对内表面、外表面对外表面、内表面对试验台面、外表面对试验台面。不同摩擦面间的摩擦系数出现异常，对软塑包装使用过程中的影响也有所不同，如若内表面与内表面间的摩擦系数偏低，容易出现叠料不稳、热封错边等问题，摩擦系数过高，则会出现不易开口现象;内表面与外表面间的摩擦系数则会对抽卷过程产生影响。