如何解决医用包装袋生产过程中出现的黏连问题

塑料包装薄膜的粘连指在各种塑料树脂材料用不同工艺过程或加工条件制备的两层薄膜间存在的粘连力，即塑料包装薄膜接触层之间的一种粘着现象。粘连是塑料包装薄膜材料的一项重要性能。

塑料包装薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连，在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。例如，复合膜经熟化后经冷却后再分切、制袋，可以效果优良减少塑料包装薄膜粘连现象的发生。几乎所有粘连都是由下述几种情况引起的：  

①极端光滑的塑料包装薄膜表面，紧密接触而且几乎全部隔绝空气，分离时形成局部真空。例如刚经制袋加工的包装袋整扎开口性很差，看起来好象有水汽的现象，但是检测出来的摩擦系数有时并不偏大。  

②压力或温度(或两者共同作用)引起塑料包装薄膜接触表面粘连。温度越高塑料包装薄膜越柔软（挺度差），压力越大，收卷后两层膜接触越充分，因而容易出现粘连。  

③静电吸附。此种情况下，将两层薄膜揭开，会较明显观察到静电吸附现象。  

塑料包装薄膜粘连现象，在包装行业之中也是比较普遍能见的一种现象。  

自动包装线的运行中往往遇到包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等生产性问题，许多人将其归结于塑料包装薄膜的摩擦系数的问题。可测试摩擦系数的结果显示并没有不合格，这是什么原因呢，这就要用到一个日常很少有人注意的物理量-粘连(blocking)。在实际应用过程中，往往有这样的情况，刚刚成膜的包装材料，在包装线使用时阻力太大，这就是粘连的作用了。彩印企业经常遇到这样的问题，卷膜熟化温度高时需要倒卷才能送出，就是要取消粘连作用。