影响复合膜质量的因素

随着人们要求日益提高，外包装也成为众多生产厂家重视的一个问题，那么影响复合膜包装袋的因素有哪些呢？

1、基材的选定

复合膜中有材料有很多种，首先需要对基材进行检测，表面张力是否达到要求，张力控制是复合工艺中重要的工艺条件之一，

张力控制不当可造成膜卷曲、发皱、制袋困难、剥离强度下降、制袋变形等质量问题。

2、粘合剂的选择

粘合剂是干式复合质量把关的重要环节之一，因为使用的粘合剂是将两种和两种以 上的基材经涂覆后粘合在一
起，粘合剂在干复生产中的用量少，但对复合膜质量性能有较为重要的影响，它决定了复合膜的剥离强度、透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等。
3、复合膜熟化的时间

熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进熟化室(烘房)，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂 反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，

熟化的目的就是使主剂和固化剂在确定时间内 充分反应,达到理想的复合强度。熟化控制主要是温度和时间。

有些企业为了满足客户的交货时间要求,提高固化温度，缩短固化时间来提前交货,有的导致产品质量不合格和报废。

由于粘合剂生产厂家的质量和特性的不同,建议以粘合剂说明书中所要求的温度和时间控制，尽量不宜提前出熟化室。复合中环境温度对溶剂的挥发、

 胶液的涂布状态有确定的影响，环境温度在20~28°C比较适宜的范围。湿度对干式复合的影响较大，一般湿度控制在 50~ 75%较为适宜。

当湿度过低时易产生静电火花，危险性较大，当湿度过高随Z脂的挥发,使涂布辊、胶盘、导辊等温度下降形成大的水汽凝结成水珠，

这样会很大的影响粘合剂的性能，过高的湿度也会消耗大量的固化剂,造成剥离强度下降或固化剂不足，所以遇湿度过高时，控制环境并适量增加

一些固化剂使之达到产品要求。

复合膜最终质量的好坏，与剥离强度，与制袋封焊强度都有直接的关联。